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【落实“六大任务”】亚洲城江河公司工艺创新夯实降本增效之基
发布时间:2019年-09月-18日       信息来源:中国亚洲城游戏平台

    “配方设计首次开发使用了新型速燃催化剂,节约原材料成本60余万元。”

“优化配方调试模式,压减成熟调试内容,降低调试和测试成本160余万元。”

“优化生产模式,降低生产产生的废料量,减少成本100余万元。”

2018年各项数据显示,深受成本问题困扰、降本压力巨大的亚洲城江河公司降本增效工作取得了显著成效,他们运用新工艺开辟了一条降本增效的新路径。

协作配合 齐心为抱团攻关

受产品价格下降和成本上升双重挤压,公司近年来盈利空间逐步被压缩。现有生产组织模式和工艺成本控制,远不能满足持续发展的实际需求。

“若要长远发展,必须依靠技术进步走创新发展之路。”公司领导在形势任务教育会上提出这样的破解之道。面对亟待解决的难题,由总经理挂帅,集合各单位精兵强将组成的降低制造成本团队应运而生。“对工作机制的创新颇感欣喜。”团队负责人在介绍成绩时说道,“能够跳出自家的一亩三分地,打通各自为战的局面,抱团开展技术攻关解难题,是寻求降低成本的最佳方式。”

通过这样的模式,公司召开不同形式的技术论证和咨询会议,完成院级20项工艺优化项目、21项手工工艺改进项目、20项工艺创新项目、15项工艺大联动项目,大部分成果运用到生产中。2018年,通过工艺优化、流程改造、材料替代等一系列措施,公司降本成果创历史新高。

创新成果 转化为降本实效

团队成立之初,就面临着设备老化、运行效率低、工艺方法落后、工艺参数不合理、工作流程冗余等压力。“不能只关注生产过程成本,要从型号产品的全生命周期中发现问题。”公司领导定下基调。团队成员沉下心,细致分析关键环节,寻找突破口。产品成本的70%-80%都在设计阶段决定,工艺设计就成为成本管控的重中之重。

团队在产品设计阶段导入目标设计成本理念,研究出工艺大联动模式。将设计和工艺拧在一起,从设计之初就重视成本管控,积极推进低成本原材料应用,从源头梳理工艺优化对降低成本的影响,逐步更正设计和工艺重质量轻成本的习惯。

针对在研型号,公司侧重研制初期原材料、辅料梳理,设计与工艺协同优化;针对批产型号,着重梳理优化生产作业流程,提高生产效率。生产中实行“两套打法”,最终降低了无效的工艺余量,加快了产品在生产线的流转。

落实责任 深耕为成本文化

破解了开局的艰难,指标上的变化让成本管理工作逐步走入正轨,更多降本举措得到实施。公司鼓励引导技术人员从常见设计项目入手,积极提出降本举措。优化配方调试、生产模式,开辟第二厂家等措施,相继被采纳实施。

趁热打铁,为做好成本管控的制度保证,公司相继下发《成本工程实施方案》《成本工程实施细则》,明确了各部门、各级各类人员的成本管控职责及流程。下发《管理会计工作方案》,根据内部成本、利润管理的相关部门履职情况进行奖惩,各项工作部署得到落实执行。

通过成本实施工程,建立了全员参与、全生命周期成本管理意识。从公司领导直接参与重要供方谈判,到维修保障单位放弃委托外单位维修自己动手,再到基层员工小创新、小发明提升工作效率。虽然内容不断调整、形式不断改变,但积极培育的理念一直在坚守中传承。

2019年的降本增效工作是最充实、最具挑战的一年。江河公司将始终坚持“精细过程、效益优先”为导向的持续发展之路,对标挖潜,让创新在降本增效的支撑中充分发挥作用。(图文/汪涛)

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